As constantes mudanças nas demandas do mercado, desencadeadas pela digitalização, que ganhou ainda mais força em tempos de pandemia e exigência de digitalização e tecnologias contactless, exigem ciclos de modernização consideravelmente mais curtos à medida que nos dirigimos para a Indústria 4.0. Volumes crescentes de dados e novos meios de troca de informações estão resultando em uma colaboração mais estreita entre fornecedores integrados de sistemas de automação e instalações e proprietários/operadores de plantas fabris e usuários finais.
Os prazos de produção devem ser minimizados e um alto nível de adesão aos prazos de entrega deve ser alcançado. Ao mesmo tempo, os recursos devem ser utilizados de forma otimizada com estoque reduzido e o rendimento máximo deve ser alcançado para garantir a lucratividade e até mesmo competitividade no mercado de hoje. É aqui que o SMS digital oferece uma variedade de diferentes soluções de software que empregam métodos de aprendizado de máquina, inteligência artificial e análise de big data para monitorar todas as etapas de produção ao longo de toda a cadeia de processos.
Utilização maximizada das capacidades de produção das plantas
Níveis de estoque reduzidos
Processamento de pedidos mais rápido
Tratamento especial de pedidos urgentes
Melhor desempenho disponível para promessas (ATP)
Maior quantidade de carregamento a quente
Coordenação de produção para rastreamento de materiais superordenados
Planejamento da Produção
Cada pedido é único e deve ser adaptado individualmente às condições específicas da empresa com base nos objetivos em questão. Os módulos de planejamento de produção contribuem para o sucesso sustentável no processamento de pedidos por meio de planejamento e controle. Em uma primeira etapa, todos os dados referentes aos pedidos do cliente e as ordens de produção geradas são coletados. Em seguida, o sequenciamento da planta compreende todas as etapas de produção na fabricação de aço, começando com o processamento na fundição e terminando na linha de acabamento. Com base nos recursos reais, as capacidades disponíveis, as datas de entrega e os fatores de custo de utilização do equipamento são otimizados e exibidos de forma transparente. Mantenha-se por dentro da gestão de pedidos até o último momento, mesmo que, em caso de desvios inesperados, o reagendamento ad-hoc seja inevitável.
Módulos
Gerador de Ordem Técnica - O Gerador de Ordens Técnicas cria as ordens de produção. A ordem de produção é o principal objeto de dados no planejamento e controle da produção e descreve os requisitos em relação à produção e ao teste.
Planejador de Capacidade - A função de agendamento de capacidade e tempo é uma solução de software independente, que é usada com sucesso como padrão na indústria siderúrgica para o planejamento de capacidade e data de entrega.
Sequenciador de Produção - O objetivo do módulo Sequenciador de Produção é a definição de sequências de produção para o equipamento considerado – ou seja, quais ordens devem ser produzidas em qual sequência.
Reagendador Curto - O Reagendador Curto suporta o operador/planejador em caso de eventos de produção não planejados que exigirão alterações pontuais no cronograma de produção.
Melt Shop Pacer - A Melt Shop Pacer otimiza o processamento de metais e a utilização de equipamentos na fundição. A principal função é manter a sequência planejada do rodízio, mesmo quando ocorrem interrupções não planejadas na fundição.
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